Die komplexen Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt erfordern eine schnelle, äußerst präzise Qualitätskontrolle. Informieren Sie sich, wie Mitutoyo diese möglich macht.
Die Automobilindustrie steht für anhaltende Innovation, und Mitutoyo liefert die fortschrittlichen Prüf- und Scanlösungen, die Herstellern helfen, ihre Produktion am Laufen zu halten.
Mess- und Prüflösungen von Mitutoyo sind darauf ausgelegt, Energieversorgern bei der Verbesserung ihrer Zuverlässigkeit und der Erhöhung von Maschinenlaufzeiten zu helfen.
Das Wohlergehen von Patienten hängt von der äußersten Genauigkeit medizinischer Anwendungen ab. Wir zeigen Ihnen, wie Sie dieses Ziel mit den vielfach erprobten Lösungen von Mitutoyo erreichen können.
Sichern Sie sich eine hohe Wiederholpräzision und strenge Qualitätskontrolle mithilfe von Form-, Koordinaten- und Präzisionsmessgeräten von Mitutoyo.
Berührungslose Messlösungen und Bildverarbeitungsmessgeräte von Mitutoyo sorgen für mikroskopische Genauigkeit bei der Messung kleinerer elektronischer Bauteile mit höherer Dichte.
Mit den OEM-Messlösungen von Mitutoyo, die sich nahtlos in Ihre Produkte integrieren lassen, können Sie der Herausforderung von fehlendem Fachwissen oder zu wenig Ressourcen
zur internen Fertigung begegnen.
Verwandeln Sie Ihren Betrieb mithilfe von Mitutoyo in eine intelligente Fabrik
Mitutoyos Technology Solutions Group (TSG) – Ihr Anspruch ist unser Ansporn
Verwandeln Sie Ihren Produktionsbetrieb in eine Smart Factory
Der Reparaturservice: original, professionell, schnell und kalkulierbar
Lassen Sie Ihre Messgeräte von einem Labor Ihres Vertrauens kalibrieren
Vor-Ort-Service für Ihre bevorzugten Messgeräte
Der schnellste Weg, um Unterstützung oder Schulungen zu erhalten
Online oder offline, fragen Sie noch heute eine Produktvorführung an!
Wir unterstützen Sie einfach und schnell
Perfekt für die Werkstatt oder das Klassenzimmer: Es gibt keine bessere Hilfe als Poster oder Lernmaterial von Mitutoyo.
Für alle, die sich für Metrologie interessieren, bietet Mitutoyo E-Learning-Kurse an, um Studenten, Mitarbeiter oder auch Hobbyisten zu schulen.
Das weltweit größte Unternehmen für Messtechnik
Erfahren Sie hier mehr darüber, wie es sich anfühlt, bei Mitutoyo zu arbeiten, und welche Schritte Sie für Ihren Berufseinstieg gehen können.
Bleiben Sie auf dem Laufenden über Veranstaltungen in ganz Deutschland und schauen Sie vorbei, um zu sehen, was es Neues von Mitutoyo gibt.
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Bei der Messung unterschiedlicher Bauteile von Luft- und Raumfahrzeugen und deren Ausrüstung kommt es auf verschiedene Besonderheiten an. So wie unterschiedliche Teile ihre eigene Funktion im Betrieb einer fertigen Maschine erfüllen, sind auch – je nach zu prüfender Komponente – verschiedene Arten der Qualitätskontrolle erforderlich.
Selbst wenn die vorliegende Qualität das Resultat von Facharbeit ist, können immer noch Faktoren wie Bediensicherheit, Lebensdauer und Gesamtkosten in den Blick genommen und während des Fertigungsprozesses optimiert werden.
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Wenden Sie sich an Mitutoyo, um mehr über unsere Möglichkeiten der Qualitätskontrolle in der Luft- und Raumfahrt zu erfahren.
Bei den auf einer Rotorscheibe angebrachten Turbinenschaufeln handelt es sich um die Kernkomponente des Antriebssystems von Luft- und Raumfahrzeugen.
Zum Erhalt eines effizienten Triebwerks müssen bestimmte Merkmale der Turbinenschaufeln untersucht werden, damit diese ihren Zweck optimal erfüllen können. Am häufigsten werden die Oberfläche und das Profil der Schaufeln geprüft.
Das Herzstück der meisten rotierenden Maschinenteile bilden Kugellager – egal in welcher Ausführung.
Ihre große Bedeutung macht die Qualitätskontrolle für diese Lager umso bedeutender.
Diese für gewöhnlich aus duktilem Metall gefertigten Bauteile verleihen vielen Elementen in der Luft- und Raumfahrt ihre äußere Form – u. a. Gehäusen, Karosserien oder Exo-skeletten.
Für die Produktion der im Hydroformverfahren erzeugten Teile sind mehrere Merkmale zu betrachten.
Dies kann in Form einer typischen Dimensionsmessung, einer Kontur- und Oberflächen-rauheitsmessung oder einer anderen Methode erfolgen.
Sie werden für wirklich alle Luft- und Raumfahrzeuge verwendet. Die besondere Formgebung der gewalzten oder gegossenen Aluminiumteile resultiert aus der Tatsache, dass diese leicht zu verarbeiten sind und ein geringes Gewicht aufweisen. Die meisten Hersteller nutzen hochgenaue Koordinatenmessgeräte für eine durchgehend fehlerfreie Teileproduktion.
Das Ziel einer solchen Produktion lässt sich entweder im Messraum mithilfe von Koordinatenmessgeräten wie der CRYSTA-Apex V oder sogar direkt in der Fertigungslinie mithilfe von für die Fertigungsumgebung geeigneten KMGs wie der MiSTAR 555 erreichen.
Unsere fortschrittlichen KMG-Systeme, optische Laserscanning-Messtechnik und Softwareanalysemethoden eignen sich perfekt für 3D-Messung, die für die komplexen Luft- und Raumfahrtanwendungen notwendig ist.