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CNC-KMG für den Fertigungsbereich
MiSTAR 555

Vielseitigkeit, Benutzerfreundlichkeit und kompaktes Design

Mitutoyo – intelligente Lösungen für Smart Factories
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Mit der höchsten Verfahrgeschwindigkeit und Beschleunigung seiner Klasse, dem für ein Inline-KMG weitesten Bereich thermischer Fehlerkorrektur und einer äußerst starken Resistenz gegen fertigungsbedingte Verschmutzung lässt dieses platzsparende Kraftpaket keine Wünsche offen. Das CNC-Koordinatenmessgerät MiSTAR 555 hebt Präzisionsmessung im Fertigungsbereich auf ein völlig neues Level.
 
Die MiSTAR 555 wurde für den Einsatz in Produktionsstätten jeder Größenordnung entwickelt und verfügt neben einer hohen Widerstandskraft gegenüber rauesten Umgebungseinflüssen über die höchste Verfahrgeschwindigkeit und Beschleunigung ihrer Klasse. Sie kombiniert Präzisionsmessungen in und an der Fertigungslinie mit Benutzerfreundlichkeit, beispielloser Vielseitigkeit und einem platzsparenden Design, um Messungen für jedermann zu ermöglichen – und zwar immer und überall.

 

 

Starten Sie Ihre Messung im Fertigungsbereich mit der MiSTAR 555

 

Präzision, Zuverlässigkeit und hohe Leistungsfähigkeit unserer zentralisierten Lösungen liefern die Transparenz, die Sie für eine optimale Qualitätssicherung benötigen. Mittels Hardware, Software, Integration und Service aus einer Hand bieten wir Ihnen die Möglichkeit eines datengesteuerten Betriebs – und das unabhängig von der Größe Ihres Unternehmens.

 

Integration in die Fertigung


Durch sein umfassendes Angebot an Inline- und Atline-KMGs bietet Mitutoyo herausragende Langlebigkeit, Geschwindigkeit und eine geringe Längenmessabweichung für beinahe jede Form und Größe industrieller Anwendungen. Das neue, von Mitutoyo entwickelte Smart Measuring System (SMS) ermöglicht jedem Unternehmen das Smart Factory-Prinzip und damit die Echtzeitüberwachung von Maschinenleistung und Messungen betreffenden Daten.

 

Smart Measuring System (SMS)


Die von Mitutoyo entwickelten Smart Factory-Funktionen steigern Ihre Leistung bei der Qualitätssicherung folgendermaßen:

  •  StatusMonitor: Darstellung, Protokollierung und Auswertung des Betriebsstatus von KMGs (Standardzubehör)                     

  •  ConditionMonitor: Zustandsüberwachung für KMGs zwecks präventiver Wartung (Sonderzubehör)

  •  MeasurLink®-Software: Ausschussreduzierung mittels statistischer Prozesskontrolle (Sonderzubehör)

     

 

PRODUKTVORFÜHRUNG ANFORDERN

MiSTAR 555 von Mitutoyo – Leistungsmerkmale und technische Daten

Leistungsmerkmale

 

  • Genauestens aufeinander abgestimmte Konstruktion und Werkstoffwahl runden die serienmäßig verbaute thermische Fehlerkorrektur für Messgerät und Werkstück im Temperaturbereich von 10 °C bis 40 °C ab.
  • Aufgrund der Auslegerbauweise und der Installation des Controllers sowie des Rechners unter dem Messtisch nimmt die MiSTAR 555 im Vergleich zu herkömmlichen Messsystemen mit beweglichem Portal bis zu 30 % weniger Platz in Anspruch.
  • Hohe Widerstandskraft gegen Verschmutzungen: Die MiSTAR 555 ist mit neu entwickelten Maßstäben (Scales)* und einem beidseitig telezentrischen, optischen System ausgestattet. Große Schärfentiefe und ein breiter Abbildungsbereich erhöhen die Toleranzen bei Verschmutzungen – im Vergleich zu einem herkömmlichen Mitutoyo-KMG – um mehr als das Doppelte.
  • Die an drei Seiten offene Architektur der Auslegerbauweise ermöglicht einen bequemen Zugang zum Messvolumen, sodass Werkstücke problemlos auf dem Messtisch platziert werden können, wobei sich die Arbeitsbelastung des Bedieners verringert.


*Ausstattung mit den neuen, schmutzresistenten ABSOLUTE-Scales von Mitutoyo: Dank dieser Neuentwicklung im KMG-Bereich ist eine einmalige Einstellung der Referenzposition für alle zukünftigen Messungen ausreichend. Aufwendige Referenzfahrten bei jedem Neustart sowie nach Störungen der Anlage sind so nicht mehr nötig.
 

Technische Daten
Messbereich X 570 mm
Y 500 mm
Z 500 mm
Längenmessabweichung (DIN EN ISO 10360-2:2010) 18 bis 22 °C (2,2 + 3L/1000) μm
10 bis 30 °C (2,9 + 4,5L/1000) μm
10 bis 40 °C (3,8 + 8L/1000) μm
Verfahrgeschwindigkeit (3D) 606 mm/s im CNC-Modus
Beschleunigung (3D) 2.695 mm/s2
Maximale Tischbelastung Werkstückhöhe 660 mm
Werkstückgewicht 120 kg
Masse (inklusive Controller) 655 kg
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